A mangueira extrudada é fabricada através de um processo contínuo que força o silicone através de um molde (matriz) para criar um perfil de comprimento uniforme. A grande vantagem deste método é a alta precisão e consistência dimensional, garantindo que cada metro de mangueira tenha exatamente as mesmas especificações. Isso resulta em um produto final com excelente acabamento e performance de vedação previsível, ideal para produção em larga escala e aplicações que exigem uniformidade.

A mangueira extrudada para água modelo FLX5526 da Flexfab é projetada especificamente para a condução de fluidos em sistemas de ar e água. Suas principais características incluem uma ampla faixa de temperatura de operação, que vai de -54°C até 177°C, e reforço interno com fibras de Nylon ou Nomex. Essa construção confere ao produto alta resistência a aditivos de radiadores e uma excelente durabilidade, prevenindo ressecamentos e fissuras.

As mangueiras extrudadas de silicone, como a FLX5526, são extremamente versáteis e utilizadas em diversas aplicações automotivas e industriais. Elas são a escolha ideal para linhas de aquecimento e arrefecimento, sistemas de radiador, e para o transporte de fluidos em geral. Sua capacidade de resistir a altas temperaturas e a agentes químicos as torna perfeitas para o ambiente do cofre do motor e para maquinário industrial onde a confiabilidade é um fator crítico.

A diferença fundamental reside no processo de fabricação e na forma final do produto. Uma mangueira extrudada é produzida em comprimentos longos e retos ou levemente curvados, sendo ideal para trechos que não exigem ângulos complexos. Já uma mangueira moldada é fabricada em um molde específico para criar uma peça com curvas, ângulos e formatos complexos pré-definidos, como as mangueiras de radiador com múltiplos cotovelos. A extrusão oferece mais versatilidade para cortes em diferentes comprimentos.

Optar pela mangueira extrudada para água de silicone em vez da borracha é uma decisão baseada na durabilidade e performance. O silicone não se degrada com a exposição ao ozônio, raios UV e variações de temperatura, fatores que causam o ressecamento e a falha prematura da borracha. Em sistemas de arrefecimento, a resistência do silicone aos aditivos químicos do líquido do radiador garante uma vida útil muito superior, reduzindo custos com manutenção e o risco de paradas inesperadas.

Sim, as mangueiras extrudadas de silicone são frequentemente utilizadas em aplicações de vácuo. A construção robusta do modelo FLX5526, com parede de silicone de alta qualidade e reforço de fibra, confere a ela uma excelente resistência ao colapso sob pressão negativa. Essa característica a torna uma opção confiável para linhas de servofreio, sistemas de controle de vácuo e outras aplicações automotivas e industriais que dependem da integridade da linha para funcionar corretamente.

O reforço com fibras de Nylon ou Nomex na mangueira extrudada é o que lhe confere a capacidade de suportar pressão interna sem se expandir ou romper. A fibra atua como uma malha estrutural, aumentando drasticamente a resistência mecânica do silicone. Isso permite que a mangueira opere com segurança em sistemas pressurizados, como o de arrefecimento, garantindo que o diâmetro interno permaneça estável e o fluxo de fluido, constante.

A flexibilidade inerente do silicone é uma das maiores vantagens das mangueiras extrudadas de silicone. Essa característica facilita muito a instalação, permitindo que a mangueira seja passada por locais de difícil acesso no motor ou em equipamentos industriais. Ela pode ser curvada suavemente sem criar dobras que restrinjam o fluxo, simplificando o trabalho do instalador e garantindo uma conexão segura e eficiente, mesmo em layouts mais complexos.