Mangueiras industriais: como escolher a ideal para condução térmica, de ar ou de fluidos

Em um ambiente industrial de alta performance, onde a eficiência e a segurança são inegociáveis, cada componente é crítico. As mangueiras e dutos industriais são as artérias desses sistemas, responsáveis por transportar ar, gases e fluidos sob condições extremas. 

A escolha correta desses componentes não é apenas uma questão de encaixe, mas uma decisão de engenharia que impacta diretamente a produtividade e a segurança da operação.

Uma seleção inadequada pode levar a paradas não programadas, falhas prematuras e riscos operacionais. Por outro lado, a especificação correta de uma solução de alta performance, como as desenvolvidas pela Flexfab, garante uma operação contínua, segura e eficiente.

Este guia técnico foi criado para auxiliar engenheiros, gestores de manutenção e compradores a navegar pelos critérios essenciais de seleção, focando nas soluções ideais para os desafios de condução térmica, de ar e de fluidos em setores críticos como o automotivo pesado, industrial e marítimo.

Mangueiras de pressão x dutos flexíveis: a distinção Flexfab

Para selecionar o produto correto, é vital entender a diferença fundamental baseada na pressão de trabalho:

• Mangueiras (Hoses): São projetadas para suportar altas pressões. Construídas com múltiplas camadas sólidas de silicone e reforços têxteis (poliéster, aramida), são ideais para conter a pressão em sistemas de arrefecimento de motores e, principalmente, nos sistemas de turboalimentação (Charge Air Cooler – CAC).
• Dutos Flexíveis (Mangotes): São desenvolvidos para operar em baixa pressão, sucção (vácuo) ou exaustão. Sua construção, baseada em tecidos de alta performance revestidos e uma espiral de aço estrutural, prioriza a flexibilidade, a resistência à temperatura e a capacidade de não colapsar.

Critérios de Seleção (Metodologia STAMPED Adaptada)

Para escolher a solução ideal, considere os seguintes fatores técnicos:

• S (Size – Tamanho): Diâmetro interno e comprimento necessários para a vazão do sistema.
• T (Temperature – Temperatura): A faixa de trabalho é crucial. O silicone da Flexfab opera de -55°C a +288°C, enquanto tecidos especiais como o do FLX7703 ultrapassam os 700°C.
• A (Application – Aplicação): Onde e como o produto será usado? Exposto a arraste, vibração, intempéries? Uma aplicação que exige maior robustez pode pedir um duto de folha dupla como o FLX 5515.
• M (Media – Fluido): O que será transportado? Ar quente, gases de exaustão, fumos com névoa de óleo? A compatibilidade do material é chave. O neoprene do FLX 2005 é ideal para fumos oleosos, enquanto o silicone é perfeito para ar puro em alta temperatura.
• P (Pressure – Pressão): A aplicação é de alta pressão (mangueira) ou baixa pressão/vácuo (duto)?
• E (Ends – Terminais): As conexões devem ser adequadas para garantir vedação perfeita.
• D (Delivery – Requisitos): A aplicação exige certificações específicas, como normas navais? É o caso dos produtos para o setor marítimo.

Escolhendo a Solução Ideal para Cada Condução

1. Condução Térmica: Ar Quente e Gases de Exaustão

Esta é a aplicação mais exigente em termos de temperatura, demandando materiais que não se degradam com o calor contínuo.

• Desafio: Transportar ar ou gases em temperaturas que vão de moderadas a extremas, mantendo a flexibilidade e a integridade estrutural.
• Soluções Flexfab (Dutos Flexíveis):
  • Padrão Industrial (até 288°C): O FLX 5525 é a escolha número um para a maioria das aplicações de condução de ar quente e exaustão de fumos, oferecendo excelente flexibilidade.
  • Serviço Pesado (até 315°C): O FLX 5515, com sua construção em folha dupla, oferece maior resistência à abrasão e durabilidade, sendo ideal para processos de secagem e exaustão mais severos.
  • Temperatura Extrema (até 700°C+): Para a exaustão de gases de motores em dinamômetros ou de fornos, o FLX 7703 é a solução definitiva. Fabricado com tecido de sílica, ele é projetado para o calor mais intenso.

2. Condução de Ar e Fluidos (Aplicações Específicas)

A movimentação de ar para ventilação, extração de partículas ou em ambientes especiais exige soluções dedicadas.

• Desafio: Flexibilidade, leveza e resistência a ambientes específicos, como névoa de óleo ou atmosfera salina.
• Soluções Flexfab:
  • Ventilação com Fumos de Óleo: O FLX 2005, com revestimento em neoprene, é perfeito para exaustão em ambientes com presença de névoa de óleo ou para extração de poeiras leves.
  • Aplicações Leves: O FLX 2563 é um duto extremamente leve, ideal para sistemas de ventilação onde o peso é um fator crítico.
  • Fluidos de Arrefecimento (Alta Pressão): Aqui, a solução é uma mangueira de silicone para radiador ou intercooler, projetada com reforços de poliéster ou aramida para suportar a pressão do sistema.

3. Foco Especial: O Setor Marítimo

O ambiente naval exige máxima confiabilidade e conformidade com normas de segurança rigorosas.

• Desafio: Resistir à corrosão salina, vibração constante e, crucialmente, atender às normas de flamabilidade e baixa emissão de fumaça.
• Soluções Flexfab:
  • Exaustão de Motores: O FLX 5584 é um duto de silicone projetado especificamente para a exaustão de gases em embarcações, suportando o calor e o ambiente agressivo.
  • Ventilação Segura: O FLX 7901 é um duto de ventilação que cumpre rigorosas normas navais de segurança contra incêndio, garantindo baixa emissão de fumaça e gases tóxicos, um fator vital para a segurança a bordo.

Manutenção preventiva: como prolongar a vida útil e garantir a segurança

A melhor escolha de mangueira pode ser inutilizada por uma manutenção inadequada. Implementar um plano de inspeção e manutenção preventiva é crucial para a longevidade do componente e a segurança operacional.

1. Inspeção Visual Regular: Verifique a cobertura da mangueira em busca de cortes, bolhas, rachaduras ou áreas de abrasão severa. Inspecione também as conexões, procurando por vazamentos ou corrosão.
2. Respeite o Raio de Curvatura: Nunca dobre a mangueira além do seu raio mínimo de curvatura especificado. Dobras excessivas criam pontos de tensão que levam à falha prematura.
3. Evite Torções: A instalação de uma mangueira torcida pode danificar seus reforços internos e reduzir drasticamente sua vida útil. Garanta que a instalação seja feita de forma alinhada.
4. Armazenamento correto: Guarde as mangueiras em local seco, arejado e protegido da luz solar direta e de fontes de ozônio (como motores elétricos). Não as empilhe de forma que cause deformação.
5. Plano de Troca: Mesmo com a manutenção em dia, toda mangueira tem uma vida útil. Estabeleça um cronograma de substituição preventiva para componentes críticos, evitando paradas inesperadas e acidentes.

Conclusão: Um Investimento em Engenharia e Segurança

Escolher a mangueira ou o duto industrial correto vai muito além de uma simples compra de componente — é um investimento direto na eficiência e segurança da operação. Avaliar as condições de trabalho e optar por uma solução de alta performance, projetada especificamente para o seu processo, é o que assegura robustez, confiabilidade e produtividade contínua.

A Flexfab se especializa em desenvolver essas soluções de engenharia. Ao selecionar um produto de nosso portfólio, você está escolhendo um componente testado e validado para as aplicações mais críticas, garantindo a performance que seu negócio exige.